Birlikte üretiyor, sonuçlandırıyor, ilerliyoruz.

01 · Problem

Sıkma işlevi taşıyan bir parça torna, freze ve tesviye operasyonlarıyla üretiliyor; tezgâh süresi ve operatör bağımlılığı üretim darboğazı oluşturuyordu.

02 · Kapsam

İşlevsel ölçüleri koruyarak geometriyi ve başlangıç malzemesini üretim yöntemiyle birlikte yeniden değerlendirdik.

• —AISI 304 malzeme gereksinimi
• —Mevcut sıkma işlevi ve işlevsel ölçüler
• —Seri üretime uygun, tekrarlanabilir akış

03 · Teslim

• +Hazır boru profile uyarlanmış üretim geometrisi
• +Lazer profil kesim ve kısa tesviye üretim rotası
• +Mevcut ve önerilen operasyonların DFM karşılaştırması

01 · Problem

Çelik konstrüksiyon montajında konumlama; ölçüm, teknik resim okuma ve operatör deneyimine bağlıydı. Bu akış tolerans yığılması ve düzeltme işçiliği riski taşıyordu.

02 · Kapsam

Parçaların doğru konumu geometri üzerinden bulmasını sağlayan montaj arayüzlerini ve üretim işaretlerini tasarımın içine aldık.

• —Lazer kesim ve kaynaklı imalat akışı
• —Tek yönlü ve doğru konumda montaj gereksinimi
• —Ek mastar ve ölçüm ihtiyacını azaltma hedefi

03 · Teslim

• +Çok amaçlı tespit delikleri
• +Lazer kesim markalama ve parça kodlama düzeni
• +Doğru yönü tanımlayan geometrik referanslar

01 · Problem

Dar bir ray sistemi içinde çalışan konveyör parçalarının sıcaklıkla uzaması; sıkışma, hizalama kaybı ve lokal zorlanma riski oluşturuyordu.

02 · Kapsam

Genleşmeyi hesap, kontrollü ısıtma deneyi ve eksenel serbestlik sağlayan bağlantı tasarımıyla sistem seviyesinde ele aldık.

• —Yaklaşık 25 °C–450 °C çalışma aralığı
• —Raylar içinde korunması gereken enine stabilite
• —Malzeme ve sıcaklık dağılımındaki gerçek saha belirsizlikleri

03 · Teslim

• +Lineer termal genleşme hesabı
• +Kontrollü ısıtma ve boy ölçümü doğrulama düzeni
• +Genleşme yönüne paralel slotlu montaj yaklaşımı